标志牌自动铆钉机是市场的新宠,目前在标志牌行业的发展方兴未艾,但在具体使用上各家产品还是各有优劣,对终端客户来讲,标志牌自动铆钉机使用上要可靠和效率兼顾,不坏好用才是王道,这也是我们埃瑞特不断研发改进设备的目的。

设备可靠需要技术的积累和创新,得益于自有专利的气动自动送钉技术(专利号:8.5),标志牌自动铆钉机在使用过程中的漏钉、卡钉、压力不稳定等的故障率得到了大大的降低。该技术实际为全气驱动自冲铆接机,涉及自冲铆接机技术领域,动力采用气液增压缸驱动来代替传统的液压缸,同时将不太可靠的齿轮送钉机构改进为气动送钉结构,其最直观的效果为:通过利用气液增压缸相对于使用液压缸,可以减少故障率,简化设备结构,减少占地面积,无废液污染,且气动送钉机构送钉结构更可靠,不存在液压机型常见的送钉不到位,卡钉等机械送钉的问题,整套铆接设备成本降低,可靠性提高,提高了实用性。客户在使用后欣喜的反馈说标志牌自动铆钉机使用的非常稳定,减少了很多不必要的麻烦。

解决设备的可靠性问题后,如何提高效率也是随之而来需要直面的问题。气动新型的标志牌铆钉机可靠性提高的同时,由于气液增压缸的工作原理,它需要的铆接时间较液压缸要长一些,打一个比方,如果液压记性铆接一个点需要1.5秒钟,那么气液增压机型则需要2.5-3秒钟,这样的效率恐怕是标志牌生产厂家最希望改进的地方。为此,我们继续研发创新了可调双点气液增压标志牌铆钉机(专利号:5.9),这项新创新采用双头可调间距气动自冲铆钉机,其结构包括机身的外侧通过螺钉固定安装有上安装块本体,和机身的下放固定安装有气液增压缸,以及可以自由调节的上下模具的运动快,通过利用气液增压缸本体向上顶起,带动运动块和自冲铆接铆枪以及铆枪位置调节块向上运动,导向杆可以保证其运动沿垂直轴线方向运动,不产生偏斜。自冲铆接铆枪会将板件挤压在上模下端面上进行铆接,使其可以完成铆接工作,通过利用双枪头,可以一次铆接2颗铆钉,有效提高铆接效率。

在同时加工两颗铆钉同时,为了兼顾各种标志牌品种的生产,结构上面设计有可调间距的快速结构,可以根据滑槽的宽度方便的在40-120毫米间距之间调节。这也是本技术的一大亮点。

通过这项新技术,我们同时铆接标志牌滑槽的两边,也就是单位时间内将铆接数量提高了1倍,同时还将原来每铆接一颗铆钉都需要移动一次位置的辅助时间也缩短了一倍,整体上效率提高非常明显。

后续我们也在电控系统上进行了新的创新,将压力控制引入到气液增压系统控制内,提供了除时间控制外的有一种功能选择。

经过十余家客户的反复生产使用反馈不错,因此该标志牌铆钉机目前已经正式定型,目前提供有喉深0.5米,0.75米,1米,1.5米,1.8米,2米,2.5米几种规格可选。

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